位于张村镇的宝威新材料智能工厂二期项目开工以来，抢抓施工黄金期，拉满建设“进度条”，目前项目建设正加速推进。

　　日前，记者在项目施工现场看到，巨大的钢结构厂房已拔地而起，蔚为壮观，塔吊精准挂钩、起吊、落位，施工人员在半空紧锣密鼓地安装钢结构厂房顶梁，处处一派热火朝天的建设景象。

　　据了解，该项目为省级绿色低碳高质量发展重点项目，总投资5亿元，主要研发生产航空航天用轻量化碳纤维构件以及具有强航线适应性、抗恶劣环境能力，有精准化采集、存储和数据传输特点的工业无人机材料，项目建成后能够快速批量生产各种尺寸的航空航天复合材料构件，实现数亿元产值。

　　宝威新材料科技有限公司总经理姜波介绍，宝威已建成全球首个碳纤维预浸料智能工厂，自主研发了全自动产线，对预浸料生产过程进行数字化控制，保障高性能航空材料的稳定性和质量一致性。项目将打造5G协同自动化工厂，通过“自主研发产线+关键核心技术”来实现工艺升级，减少操作工人数量，降低生产成本和产品不良率，提升产品稳定性和生产效率。

　　“我们在复材正向设计、仿真、预浸料生产、材料测试、工装设计加工、自动铺丝、无损检测等方面，能够最大化帮助客户优化产品、降低成本、减少工艺风险和缩短交付周期，从而提升产品竞争力。”姜波说，宝威同时具备预浸料生产和复材件制造能力，为客户在原材料采购周期、交付风险、采购和仓储物流成本等方面创造巨大价值。项目跑出“加速度”的背后，是张村镇为企业提供的精准服务。项目动工后，张村镇组建工作专班，积极协调解决项目建设过程中的困难和难题，努力创造良好的施工环境和施工条件。“项目面临工期紧、地质条件复杂的困难，张村镇为我们提供‘ 一对一 ’服务，确保项目进度，我们更有信心早日把项目建设完成，预计今年10月投入试生产。”姜波说。

　　以“数为本，知未来”为使命，宝威新材料致力于通过高性能碳纤维复合材料智能制造，为航空、航天和航海客户创造更多的价值。该项目的建成，将在低空经济赛道抢先发力，加快形成新质生产力，助力中国航空航天复合材料制造实现国产化的国家战略，为环翠区绿色低碳高质量发展贡献力量。