当前，以物联网、大数据、云计算等为代表的新一代信息技术，正在成为引领各行各业发展、转型的重要引擎。作为国家高新技术企业，宏安集团应时而动，以科技创新引领转型发展，书写“智慧工厂”发展新篇章。

　　在宏安集团光缆生产车间里，大大小小的木盘盘具上绕满了不同规格的光缆产品。尽管每个产品规格不同，但他们身上都有一个共同点——产品的一侧都贴有专属“条形码”。

　　宏安集团有限公司技术总监张桂林介绍，从车间下达生产指令，专属“条形码”的使用就将贯穿所要生产产品的整个生命，技术人员将在MES系统里进行工艺配置，配置好每道工序的原材料、工艺参数等。工人们打开指令，就能得知产品应该用什么原材料，以及用什么的工艺参数去生产。

　　就这样，每个产品的生产日期、生产车间、操作人员及原材料等具体情况，都会汇聚在这张类似身份证一样的唯一标识——“条形码”上。生产时，工人们只需用手持PDA进行红外扫码，所有数据都会第一时间显示并上传到企业的MES系统。

　　看似不起眼的“条形码”却是衔接宏安集团信息化追溯系统的重要组成。在大数据的背景下，宏安集团率先推行数字化技术的运用，让数据跑路代替人工跑腿。在反映生产进度的同时，产品的各项数据也能实时传到客户手中，让客户了解产品的进展情况。

　　目前，宏安集团信息化追溯系统已经与中国移动实现了数据的互通，公司每批货的生产情况和质检数据会自动上传到中国移动的系统中。

　　MES系统只是宏安集团质量管理体系“数字计划”中的一部分。目前，宏安集团有限公司的OA系统、ERP系统和MES系统已经实现数据的互联互通。张桂林介绍，MES和ERP之间的互通，主要是通过在ERP下达订单，同步到MES系统后，在MES系统进行车间生产质检完成的。生产完成后，整个生产过程的用料以及入库的数据会自动回传到ERP系统，完成财务核算。而OA系统则是ERP系统的集成，公司的审批单、报销单会自动上传到ERP系统，进行数据集成。

　　“智能化”项目的实施，带来最直观的变化就是主要指标的四降四升：集团运营成本降低22.92%，产品研制周期缩短33%，产品不良品率降低28.6%，单位产值能耗降低18.28%，生产效率提高22.44%以上，能源利用率提高至80%，工厂自控化率达到92%，生产工艺数据采集率达到95%，并实现产品质量预警。

　　（通讯员 于颖）