图为获得2014年度国家科技进步奖一等奖的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目的一部分。正是因为有了这项技术和装备，大众网记者在山东康平纳集团有限公司的印染车间里，几乎看不到人的操作环节，整个纺纱染色过程在全世界首次实现了全自动化。大众网记者 李兆辉 摄

　　在山东康平纳集团有限公司的印染车间里，几乎看不到人的操作环节，整个纺纱染色过程在全世界首次实现了全自动化。大众网记者 李兆辉 摄

　　大众网记者 李兆辉

　　在2015年1月9日的国家科学技术奖励大会上，一项将高温、高湿、高毒的纺织印染行业用工数锐减70%的技术荣获国家科技进步奖一等奖。这也是该项技术的完成人——山东康平纳集团有限公司首次在全世界实现纺织印染全自动化的最好证明。

　　中国纺织工业联合会副会长高勇这样评价康平纳和他获得的一等奖项目——“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”：“现在整个纺织工业技术进步里普遍存在装备和工艺脱节的问题，康平纳凭借自身多年来对生产工艺的深刻理解，以及借助和机械科学研究总院的战略合作，解决了装备无法完全满足工艺的缺陷，‘康平纳模式’的成功为行业发展树立了标杆，对我国印染装备整体水平的提高起到了关键的积极作用。”

　　9日，康平纳董事长、“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”完成人之一陈队范上台接受国家领导人颁奖。会后，他接受大众网记者采访时介绍，该装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工70%以上，超过了德国、意大利等国际先进技术水平。我国年染色纱1000万吨，该装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。

　　“康平纳模式”为何能获国家科技大奖？

　　使中国成为首个突破全流程自动化染色技术的国家

　　筒子纱数字化自动染色成套技术与装备由山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院、山东鲁泰股份有限公司产学研联合研制。“它是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。”陈队范说。

　　据了解，筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

　　陈队范介绍，筒子纱数字化自动染色成套技术还大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平。该装备全部实现了自动化，节约用工70%以上，超过了德国、意大利等国际先进技术水平。通过本装备染色，色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%，有效实现了染色生产效率和品质提高。本装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。