大众网·海报新闻记者 于霄雁 威海报道

　　近日，位于威海临港区的豪雅光电科技(威海)有限公司的厂房内格外忙碌。

　　原料调和、熔解、成型、检查……当天，走进熔解工厂内，11条熔解生产线正满负荷加速运转，一块块合格的玻璃板材被加工成型，入库等待着冲压。环顾四周，“携手奋战百天”的宣传标语随处可见，工人们在各自的岗位上紧张忙碌着，现场一派热火朝天的景象。

　　据了解，该公司主要从事光学玻璃板材、光学玻璃毛坯、光学玻璃压型品等产品的生产销售，产品广泛应用于高端数码相机及高清监控系统，因其极强的稳定性与耐久性，深受佳能、尼康、松下等大品牌的青睐，是目前全球最大的光学玻璃生产基地。

　　“现在订单已经排到了10月中旬，每天还有不少新增订单，为了能如期交货，我们员工都卯足了劲儿，不少人还主动放弃了休假，三班倒保证24小时通宵生产。”虽然忙碌，但豪雅光电科技(威海)有限公司总经理中山敬心里确是美滋滋的，“照目前这个趋势，我们有望在年底前再迎来一波生产高峰值，力争9-12月份产值较去年同期提高3%。”

　　别看现在势头足，几个月前却也受到不小的冲击。年初，一场突如其来的疫情让所有人都措不及防，也让豪雅面临着订单量减少、人手不足的压力，产出更是大打折扣。

　　“我们属于这个行业产业链条的上游，中、下游客户受到冲击，我们的订单自然而然就会受到影响，上半年熔解工厂的生产线11条也只开了6条。”中山敬说道，即便如此，但豪雅也坚决不能坐以待毙，很快找到了应对危机的“免疫力”——一边苦练内功，在压型的自动化和良品率上下功夫，对设备进行改造创新；一边由董事长亲自带着销售团队在全国跑订单。

　　当天，走进豪雅的压型工厂内，工厂长李森正和几名工人站在机器前认真研究着眼前的设备。“以往，我们的63厘米以上口径的压型机需要三个人手动操作，一次只能压一个，现在经过改良后，不仅实现了自动化，解放了劳动力，而且一台机器上安装了3个冲压头，一次能压3个，生产效率也提高了3倍。”李森介绍道，除了增加冲压头，提高生产效率外，今年他们还通过改造，制造出涵盖多口径为一体的自动压型机，可以随意切换型号，“目前市场上最大口径的一般都在100厘米左右，经过改良，我们能实现200厘米左右超大口径的自动压型机。”

　　不仅如此，豪雅特别注重人才的培养和创新，为技术人才开设了7处创新工作室，专注技术的研发和创新。正是靠着人无我有，人有我优的创新能力，豪雅在市场上越走越远。

　　眼下，随着疫情逐步得到控制，市场持续回暖，豪雅两个工厂的生产已全面恢复。“目前，熔解工厂已经由疫情期间每月生产量100吨左右，增加到每月180吨；压型工厂也由疫情期间的50吨左右，增加到每月100吨左右，后续还将不断的增加。”豪雅光电科技(威海)有限公司生产管理部部长翟士国表示。

　　豪雅前进的脚步从未停止。今年，在确保现有生产线的稳步发展、确保高端产品的高良品率的同时，公司还将继续增加投资。

　　“今年我们准备新增2条冲压生产线，1条熔解生产线，同时增置自动切割机等设备，进一步提升车间的自动化进程，进而更好地提高压型品、圆棒、切片品等的生产能力，以满足国内外光学玻璃市场需求的不断增长。”中山敬表示。

　　目前为止，所有的熔解生产线已全部由日本转移到临港，威海豪雅成为唯一拥有熔解能力的公司，同时公司的压型产品生产基地也由原来的以泰国为中心转移到威海豪雅。“我们肩上的责任很重，下一步我们将带领着团队，号召全体员工携手奋战100天，共创一个2020年生产高峰值，全力向着新目标发起冲击。”