数据实时采集，设备全程监控，产品智能产出……今年，在文登区工信局的指导下，山东亘元新材料股份有限公司成功申报了山东省锂电池新材料智能工厂，多种智能化系统的综合应用，控制了关键材料、关键环节，打通了整个产业链，让企业走在行业的尖端。

　　在亘元新材料厂区，一条条智能生产线衔接默契，一罐罐“黄金原液”源源不断地输送出来。

　　山东亘元新材料股份有限公司总经理孙同乐介绍，公司智能工厂共包括4个生产车间，生产车间采用全三维数字建模技术，建设了全面覆盖的工厂网络，以及多层级、全方位的信息防护体系。公司还购置了3700余台（套）自动化、智能化设备，关键设备国产化率96%，安全可控。

　　一罐碳酸亚乙烯酯，在平常人看来，似乎并没有多少价值，但在技术人员眼中，却能够为企业发展带来无限动力。

　　碳酸亚乙烯酯产出过程中的产物多且复杂，为了确保产品纯度，每个环节都要进行严格把关。

　　企业设有近2万个数据采集点，日采集数据达32亿条，并能够自动控制1800余个智能阀门、温变器，实现海量数据的实时互联互通和科学分析，对关键化学反应过程自动实时精确控制，使生产效率提高184. 62%，运营成本降低21.53%，减少危废品排放量3000吨以上。

　　科技创新是亘元新材料发展的最大底气。公司2019年成立之初，就组建了专门的研发团队，深耕新材料创新领域。

　　现在的亘元，电解液添加剂碳酸亚乙烯酯年产可达1.5万吨，凭借超过99.999%的纯度和100%的产品合格率，产品在国内市场的占有率居全国首位。企业先后被评为山东省独角兽企业、国家专精特新“小巨人”企业、全省化工产业智能化改造标杆企业，并建有山东省数字经济产业创新中心及山东省数字化车间。

　　下一步，亘元新材料将积极利用物联网、云计算及大数据，实现100%生产设备互联互通，实时采集生产数据，减少生产瓶颈，生产效率提高20%。通过发挥行业领头羊作用，带动行业高值化、高质化、绿色化发展。

　　如今，从纽扣电池、汽车电池，再到载人飞船，锂电池的应用越来越广泛，也对电解液材料提出了更高要求。亘元新材料将不断加大科技研发力度，优化工艺、严控质量，以匠心铸品质，以初心致未来。

　　（通讯员 于颖）