大众网威海2月9日讯（通讯员 刘灵燕 记者 闫振虎）过去需要54个工人去完成的船用弯板加工工序，现在用一台智能数控“机器人”就能完成，而且效率提升了10倍。2月9日，该项目落户威海经区并正式签约。

　　2月9日，由山东中清智能科技股份有限公司、山东硕力机械制造有限公司、武汉理工大学三方共同研发的SKWB-2000型三维智能板材冷弯成型项目在威海正式签约，项目总投资5300万元，预计于今年8月份正式投产。该项目运用我国首创的智能三维曲面弯板技术，提高弯板质量，节能减排的同时实现了“机器换人”的目的，不仅提高了船体外板加工效率，而且有助于船厂智能化造船技术的发展与进步，有助于提高造船生产的国际竞争能力。

　　据了解，该项目在前期已经筹备了一年多的时间，经过试用和跟踪，取得良好的效果。该项目正式落地，并为下一步建成全国第一家船板智能加工中心奠定基础。

　　该项目的前身是由武汉理工大学和山东硕力机械制造有限公司合作并于2010年在中国问世的世界首台船舶三维数控弯板机，山东中清智能科技股份有限公司加入后，形成三方合作，同时注入中清智能的机器人智能控制技术，产学研用再创新，使该项目实现100%智能化控制。该项目目前已经申请1项PCT国际专利（美、日、韩、澳）、4项国内发明专利和10项实用新型专利。

　　SKWB-2000型三维智能板材冷弯项目的投产将改变传统“水火弯板”繁琐复杂的工艺，在满负荷生产的情况下每天可取代54名工人，且生产效率较传统方式提高10倍以上，同时在节能减排方面效果显著。该项目在经区落地，将助力经区实施“机器换人”、“数字化与智能工厂建设”、“智能制造试点示范”三大工程 ，同时通过现代化技术改造和设备更新，带动整个船板行业的生产过程实现智能化、自动化、数控化、信息化，为经区实现经济结构转型升级提供强大动力。