12月21日，走进威海中玻镀膜股份有限公司浮法玻璃3号自动化生产车间，配料、熔化、退火、切裁、装箱……各个环节都被精准把控，新增的退火窑、冷端辊道、分片系统、机械手等智能化设备，极大提高了生产效率。

　　生产车间“改头换面”，中玻产品也迎来了“更新换代”，全面实现由传统普通玻璃向高附加值的功能玻璃转型，在镀膜玻璃系列做大做强的同时，研发推出DS50、柔蓝玻璃等新产品，引领节能玻璃发展新潮流。

　　明年，中玻计划启动2号线的提升改造，再次激发新旧动能转换的活力，加速冲击30亿元主营业务目标。

　　向“智能”要质效，中玻以技改培育壮大发展新动能的生动案例，在临港区多个企业上演。近三年，临港区深入实施高水平技术改造行动，技改投资年增幅9.4%，拓展纤维“高强高模型碳纤维产业化数字车间”等超过59个企业技改项目成功实施，推动全区经济高质高效、更可持续发展。

　　在制造产业向“智造”大步迈进的同时，临港区不少企业以创新为桨，聚焦新产品研发，加大科研投入力度，不断抢滩中高端市场。12月21日，在威海君乐轮胎有限公司仓储车间外，刚“出炉”的高性能载重子午线轮胎正在装箱，准备发往印度尼西亚客户。

　　坚持自主品牌对标国际一流品牌的发展策略，君乐轮胎大笔投入资金支持产品创新研发，产品出口全球20多个国家和地区，其优异的操纵性、耐磨性及节油性能，远超国际先进水平。

　　凭借产品性能优势，君乐轮胎订单源源不断，预计今年年产轮胎45.2万套，销售收入近5亿元，同比增长9.4%。

　　“智造”升级，离不开创新“加持”。为全方位推动全区新旧动能转换见效起势，临港区全面启动工业三年倍增计划，成功打造了一批创新载体，碳纤维产业园中3个国字号平台高效运行。3年来，临港区新增高新技术企业28家，高新技术产业产值增长迅速，较2017年增幅约39%。

　　围绕“智”做文章，不仅是以“智造”带动产业转型，更是以“人才”凝聚智慧优势，点燃发展新引擎。在金泓集团，科研人才占职工总数的30%，以人才智力为驱动，聚砜树脂、树枝状及超支化聚合物等6个项目的关键技术打破国际垄断，实现“引进一个人才、带来一个团队、做大一个产业”的裂变效应。

　　坚持引才育才，放大人才磁场优势，近三年来，临港区累计培养国家级海外高层次人才18名，引进两院院士、世界500强首席工程师、国家级重点人才工程等高端人才21名；扶持企业打造博士后科研工作站、重点实验室等科创平台，新增市级以上各类创新平台41家，其中省级以上创新平台21家，人才资源集聚正快速转化为生产力，为动能转换注入强劲动力。

　　在实施新旧动能转换的过程中，临港区产业结构不断优化调整，新增一批产业规模优势明显、辐射带动作用突出的骨干企业，逐步构建起新材料及制品、高端装备制造等优势产业集群。

　　如今，临港区特色产业优势日渐彰显，尤其新材料产业成为临港区产业品牌和重要增长极，以碳纤维产业园为核心，支持培育了拓展纤维、金威化学、格美钨钼等掌握最前沿技术的新材料企业，在碳纤维原丝及制品、有色金属等新材料领域打造了一批特色产业链条。近三年，新材料产业营业收入实现两位数增长。

　　故事用创新“金钥匙”打破国际垄断

　　“11月底，我们顺利通过华为二级供应商维信诺的验厂审核，钼靶材产品也已进入产品检测阶段，只要检测合格，就能拿下一笔新订单。”谈起今年企业的新突破，山东格美钨钼材料股份有限公司副总经理位峰格外欣喜。

　　格美钨钼是一家从事钨、钼及其合金的板、棒、片、箔、杆及深加工产品的研发、生产和销售的高新技术企业。近年来，不只维信诺，格美钨钼还陆续拿下了京东方、华星光电、天马微电子等多个国内显示面板龙头企业的订单。对比去年，企业今年销售额翻了4番。

　　“在行业里，我们体量小，算是‘无名企业’，能拿下大订单，全靠二字秘诀：创新！”位峰说，2016年市场饱和、利润降低，企业面临发展困境，转型迫在眉睫。

　　“新动能一定是从科技创新中来的。”秉持这样的信念，格美钨钼在充分做好市场调研的前提下，转向研发生产半导体显示、触摸屏等镀膜用的钨、钼靶材产品。“这东西乍一听有些陌生，却与我们的生活息息相关。”位峰解释道，电脑屏幕、智能手表显示屏生产过程中，都要用到他们的产品。

　　“那时，靶材产品市场几乎被国外垄断，价格很高，所以很多合作商都在全球范围内寻找能够实现材料产业化的企业。一家美国企业找到我们，希望为其生产OLED显示屏用的钼靶材。”位峰说。

　　在产业研发投入上，格美钨钼每年研发投入占比均在销售收入6%以上，拥有省级“一企一技术研发中心”等多个科技研发平台，同时先后与西安建筑科技大学、长春设备工艺研究所建立合作关系。

　　仅仅用2个月时间，格美钨钼就拿出了新产品，打破了国际垄断，成为全球第二家实现该产品批量供货的企业。位峰颇为自豪地说：“这也成为我们打入国际市场的重要一步。”

　　掌握了产品研发技术，格美钨钼近几年订单只增不降，可产能却“拉了后腿”。“今年年初，我们对整个生产线进行智能化提升，更新烧结、压制、产品检测等各个工序设备，极大提升生产效率，降低成本40%左右。”位锋说。

　　在厂区南侧，今年9月开工建设的新厂房主体框架已初具规模，明年初上新靶材生产线，预计明年5月就能投产。在满足既有订单生产的同时，企业开启裂变式发展。