大众网·海报新闻记者 宋振铭 通讯员 田常力 威海报道

　　一排排织布机以统一的节奏快速转动，形形色色的机械手不知疲倦地“摆头”，无人驾驶机器人灵活地绕过障碍，把物料精准“卡”在传送带上……“这是全行业首个‘5G+工业互联网’智能工厂，也叫‘黑灯工厂’。在这个工厂里，从物料进厂到成品出厂，全流程不需要一个人。”威海宝威新材料科技有限公司董事长姜波指着生产线告诉记者，目前工厂已全面投产。

　　企业的成功离不开优质营商环境的滋养。在企业敢为人先的同时，威海市环翠区与企业同频共振，为企业发展扫清发展障碍。帮扶企业出谋划策、破解难题，使得宝威项目审批建设一路绿灯，成为环翠区第一个当年拿地、当年开工、当年投产的项目。

　　与自动化车间相比，这个智能工厂到底“智”在哪里？“以前的自动化生产线是按照指令重复运行，而这个智能工厂会‘思考’。我们依托5G技术、工业物联网、AI智能研判系统建起‘智能生态’，工厂可以像人一样分析、研判，‘指挥’设备时刻优化、不断成长。”姜波说。

　　让工厂像人一样思考，这背后的功臣就是工业互联网。“你看到的那个小黑方块就是工业互联网传感器。”顺着姜波指的方向可以看到，沿着生产线，每隔几米就会设置一个“小方块”。“一台碳纤维织布机有上百个转筒，有了这些传感器，每个转筒的数据实时传送，生产效率、产品质量都呈指数级上升。”姜波说。

　　“黑灯工厂”3条生产线上的1000多个工业互联网传感器“送”来的数据，通过5G网络汇总到“智慧大脑”，“智慧大脑”自主判断解决生产过程中遇到的问题，综合计算什么时间段启动设备、核定多少运行参数最能降低成本，从而达到设备动态检测、生产自动控制、能效自动控制的最佳效果。

　　目前，宝威已实现部分“黑灯工厂”，在“智慧”赋能下，一卷产品的生产速度从一开始的1个多小时缩减到现在的5分钟，全部优化完后将可缩减为2分钟，这一速度在世界处于领先地位。姜波笃定地说：“从德国、瑞士到日本，没有一家企业可以达到这个速度！”

　　从车间走进办公楼，除了偶尔有两三个技术员拿着平板电脑调试机器，很难再见到人影，两层大楼内甚至连工位都寥寥无几。“我们不仅在生产上实现无人化，办公上同样是‘智慧’当家，整个企业只有20多名员工。”姜波说。

　　“人工智能再厉害，也需要人的设计和维护，人才是最珍贵的智能。我们会用最先进的技术服务人才，让每一个成员都幸福地、有尊严地工作，这才是企业发展的根本。”姜波说。

　　碳纤维及复合预浸材料属于高技术密集型产品，主要由日本和欧美企业垄断全球市场，要想实现弯道超车，智能化是必由之路。在工业互联网和技术人才帮扶上，环翠区工信局相关负责人表示，将一如既往地与企业同频共振，为全区工业发展贡献工信力量，谱写新的辉煌篇章。