工具箱拎在左手，右手握着厚厚的笔记本，每天清早，威海仁昌电子有限公司职工丛建杰都要给设备“查体”，一排排自动化机械都是他一手“培育”出来的，细微误差，他总能第一时间察觉。

　　从业15年，从一个中专毕业的普通维修工，逐渐成长为全国劳动模范，丛建杰用攻克和解决300多项生产技术难题、创效2000多万元的成绩，诠释了当代“工匠精神”的内涵。

　　中专生变身自动化“专家”

　　在徒弟李海涛眼中，师傅丛建杰俨然就是自动化领域的“专家”，“师傅这些年研发的成果，就是一个研究生也比不得”，他打心眼里敬佩。

　　一个中专毕业生，凭啥能在“自动化”这个高端领域取得一连串的成就？“再难的问题也不怕，只要下苦工，总能找出办法。”丛建杰朴实的一句话道出了其中奥妙。

　　曾经，企业从韩国进口了低温焊接机，由于电熔不匹配，一天就会烧毁三四个，维修费就像无底洞，大家打算放弃这个“烫手的山芋”。

　　越是难题，越能激发出丛建杰的斗志，反复试验了20多次后，他在电熔后面增加了一个线路板进行调节，有效解决了电熔的充放电问题，电熔再也没有烧毁过，一个小问题惹出的大烦恼被彻底解决了。

　　丛建杰解难题的故事说不完。去年，企业在市场上连续出现不合格品，拿着被退回的产品，大家心里不是滋味，可又搞不明白哪里出了问题。刚开始，丛建杰也是一筹莫展，他把产品拆开组装了几十遍，才发现是里面的金属片被磁铁吸住发生偏移，于是他更换改造设备，经过反复的实验，这种不良品终于彻底杜绝了。

　　大大小小的问题，丛建杰解决了上千件，成了解决问题的专家，公司工会在车间专门创建了以他命名的“丛建杰创新工作室”。

　　有了自己的“根据地”，更加增强了他和技术难点“死磕”的底气。通电检查机4月23日完成，节约费用13万元；DISC摆放机5月10日完成，节约费用2万元；CAP注胶5月17日完成节约费用6万元……在工作室内，一张白板上记录了每个创新项目的进度。截至目前，“丛建杰创新工作室”攻克和解决300多项生产技术难题，创效2000多万元。

　　把“韩国模式”变“中国模式”

　　在机械臂的操纵下，小小的温控开关随着机器的起伏上下翻腾，不到一分钟，成品新鲜出炉。

　　这是丛建杰的最新成果“电阻压缩注胶机”，有了这个“法宝”，注胶工人由5人缩减到1人，效率却提升了5倍。

　　提升效率在丛建杰眼里是习以为常的事，更让他骄傲的是机械的精准度，“注胶量精准到1毫克，基本不会有外泄、黏连的情况发生，降低了产品的不良率。”

　　不良率是衡量产品质量的重要指标之一，对仁昌电子这类出口企业，还代表了中国产品的品质。仁昌初来中国建厂时，延续韩国生产模式，一条生产线上有数十位工人，生产效率迟迟不能提升，产品大部分是人工组装，误差大、不良率高，在国际市场上沦为了低端产品，从一开始，丛建杰心里就憋着一口气，“我要证明咱中国的产品比外国的强。”

　　“争气”从来不是说说而已，拿电阻压缩注胶机为例，他用了整整7个月的时间进行了80次试验，才将精度拿捏准确。调试气压一帕一帕调整、针头粗细一丝一丝缩小、注胶时间一秒一秒缩短，凭着这一点一滴的功夫，让产品无论质量和外观都堪称一流。

　　针对效率低这一弊端，丛建杰也拿出了一系列“看家法宝”：2010年，他把繁琐的人手组装工序改为自动化机械作业，把温度检查、阻抗值检查、耐电压检查整合到一台自动线，原来多个人繁琐作业的工序减到一人操作，产能提高50%；研制的剪PIN机，将四、五十人的用工量压缩到5人；变CAP打印机由手动为自动，提高效率25%。

　　同事随洪涛见证了产品国际声誉的提升，“这些年，我们产品无论是质量还是生产效率都有了质的改变，丛建杰主导的自动化生产在其中发挥了重要作用，把企业生产的韩国模式变成了中国模式，订单稳步增长，尤其是疫情期间，不降反升。”

　　眼下，电阻压缩注胶机即将投入使用，更精致的“中国制造”将走向国际，“我的创新不会停止，还会有更多的‘发明’投入使用，中国制造、中国创造都是一流的。”丛建杰说。（齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 陈乃彰 实习生 胡晓菲）