大众网威海5月16日讯 （记者 丁艺 刘彬） 从事机械制造行业25年，持完成两条生产线的物流自动化改造，改造16台桁架式机械手、160多米输送链，为公司节省了近1000万元的经济效益……这就是威海工匠王军，他是一名优秀的电气工程师。

王军正在编程

　　小时候的好奇心 与电器结缘

    王军给人的印象朴实而有涵养，说话不紧不慢，条理清晰。王军今年46岁，大学毕业后他来到了天润曲轴股份有限公司，成为该公司一名电气工人。王军告诉记者，小时候的他，非常想知道“开收音机时为什么会有‘咔嗒’声”，也爱拆装各种小电器，所以上大学时，他选择学习了工业电气自动化专业。

　　“我在大学的时候主要学习的是弱电，主攻电气编程方向。但是我在车间里分配的工作却是跟强电有关的。干一行就要爱一行，既然来了我就告诉自己重头开始，要一步一个脚印、稳扎稳打的工作。”王军告诉记者，虽然学习方向与工作性质相差甚远，但是他并没有放弃，他开始一点点的学习强电知识操作，一有时间就缠着车间的老师傅教他。

　　为了学好强电，下班后别人都回家了，王军还在工作岗位上继续钻研。晚上回到家后，王军不看些与专业相关的书籍也是不睡觉的。就这样，一边学习，一边工作。即使工作枯燥，他也乐在其中，总能圆满的完成公司交代的各项任务。

对设备进行调试

　　尝试新方向 提高工作效率 

　　在强电岗位干了三年后，随着公司技术改造和生产线的升级，1998年，王军被调到了弱电岗位，从事自动化数字化工作。重新回到弱电行业，王军也并没有放下那股钻研的劲头。在公司工业数字化建设的过程中，王军本着精益求精的态度，不断钻研先进技术，改进生产。

　　在这种不松懈的精神下，王军作为负责人参加了公司的“九五”技改工程。他主持安装了公司新上马的德国KW公司铸造生产线中的砂处理工部和造型工部设备，其中主要设备达30多台套。但是公司的KW生产线自动造型机故障率过高，影响产品生产。因为这事，王军没少犯愁。他白天晚上跟工人们轮番抢修，晚上下班后就上网查资料，翻阅书籍。功夫不负有心人，最终王军采取程序跳跃控制方法，排除自动造型机故障，使生产线恢复正常状态，避免了损失，使这条生产线顺利投产。这一次抢修，让王军尝到了钻研和创新的乐趣，在往后的工作中，不断琢磨如何提高设备的自动化程度，降低操作者的劳动强度，提高工作效率和产品质量。

　　2001年的时候，王军所在的公司铸造车间满负荷生产，而负责项目德国的工程师也撤离了，这时候生产线出现了重大的停机故障。为了保证生产线运转正常，王军日夜无休的奋战在工作岗位上，并且远赴德国参加培训，最终解决了车间的困境。

　　2015年，王军设计、组织、实施完成了虎鲨线三台车拉、两台数控车床的快速自动化改造任务。从机床运回公司现场到改造完成生产，多方协调物资和人力资源，解决了一个控制系统中三菱以太网通讯和西门子现场总线通讯共存的难题，目前已经通过广菲克公司的审核。除此之外，在机器人机加工去毛刺项目上，王军改变工具选择方向，由专用订作工具变为标准工具，由国内性价比低的工具替代日本、台湾产性价比高的工具，改变一次加工完成的思路为多次组合完成，现已进入生产验证阶段。

王军与同事们

　　精益求精 节省效益1000万 

　　2017年开始，王军负责公司自动化生产线机械手、物流线、机床的策划安装调试及生产线信息化的建设。为了减轻公司压力和负担，他凭着过硬的技术，完成了两条生产线的物流自动化改造。同时，完成16台桁架式机械手，以及160多米输送链的改造。而生产线的布置方式有并联的、串联的以及混联的，复杂系数高，为了这些王军经常24小时不休息的坚守在工作岗位上。完成改造后，他为公司节省了近1000万元的经济效益。

　　除了自身技术过硬以外，王军还认真做好职工技术培训和指导，将所调试成功的进口数控机床的经验和技术编写成操作维护指导书，在公司内部推广，并利用业余时间进行西门子PLC原理及应用授课。王军还积极进行传帮带，组织职工学习新工艺、消化图纸，提高专业理论，使职工的职业素养、班组创新性都有提高。多年来，他带徒10多人，已经成为公司的中坚力量，其中不少人被评为高级技师、技师、高级工等，团队战斗力得到了进一步的增强。

　　王军告诉记者，倾心专注于自己热爱的事业，忠诚奉献于自己成长的企业。人生最可贵之处便在于坚持了自己认为对的事情并把它做到最好。从事电气自动化工作25年的王军，取得了丰硕的成绩，他连续多年获得评为先进职工、岗位标兵、高级维修师、首席维修师等。2010年至今连续多年被聘为“威海市首席技师”。面对取得的荣誉，王军表示，成绩只能说明过去，更重要的是要放眼未来，他要在工业自动化领域作出更大的成绩。而他最大的幸福就是能给身边的人创造更多幸福。